Лазерная резка металла в СПб

Услуги по резке металла лазером на заказ

Наша компания осуществляет лазерную резку металла на заказ по чертежам заказчика (возможна разработка чертежей по Вашему техническому заданию силами наших специалистов). Высокоточное оборудование и богатый опыт наших сотрудников позволяет нам работать с любыми материалами и выполнять резку любой сложности. Заказать лазерную резку у нас возможно как отдельную услугу, а также как одну из операций в рамках полного цикла производства изделия.

Лазерная резка металла – это вид металлообработки принципиально нового поколения, высокотехнологичный, производительный и безопасный. В такой резке в качестве рабочего элемента используется лазерный луч повышенной мощности, который удаляет по заданному контуру участки обрабатываемого материала, тем самым разделяя заготовку или придавая ей нужную форму. Генерируемый оборудованием луч способен очень быстро достигать предельных рабочих температур, что обеспечивает высокую скорость работы. Сам контур реза может быть абсолютно любой и ограничен только толщиной луча, что дает очень широкие технологические возможности. Благодаря этому лазерная резка подходит не только для производства деталей, требующих высокой степени допусков, но и для различных художественных работ: производству элементов интерьерного декора, флюгеров, уличных украшений и многого другого. Кроме того, на станках для лазерной резки можно выполнять и разнообразные гравировочные работы.

Разновидности лазерной резки

Лазерная резка осуществляется на специальных станках, оборудованных координатным столом и лазерным резаком с централизованным автоматическим управлением. Все оборудование для лазерной резки классифицируется по множеству параметров, например, по скорости обработки, мощности лазера, его составу (твердотельный или газовый) и т.д. Для практической стороны производства наиболее важен такой параметр как тип резки. Всего выделяют два основных типа – резка испарением (сублимационная) и резка плавлением.

Резка испарением, также называемая сублимационной, заключается в том, что под воздействием луча излишки материала переходят в газообразное состояние и удаляются подачей специального инертного газа на зону реза. Это очень точный и высокотехнологичный способ, хотя при этом энергозатратный и подходящий только для тонколистовых заготовок. При резке плавлением материал плавится под воздействием лазерного луча, и его остатки, каки при испаряющей резке, удаляются подачей инертного газа. Это дорогой способ, но он позволяет работать с заготовками существенно большей толщины, чем при сублимационном способе.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка уже достаточно прочно вошла во многие сферы производства, поскольку обладает массой преимуществ перед механической и плазменной резкой. К таковым можно отнести:

• Очень высокую точность (максимальная погрешность в современных станках – не более 0,05 мм);
• Минимальную ширину реза;
• Небольшое количество отходов производства;
• Экономия материала за счет оптимального кроя заготовок;
• Аккуратность реза;
• Высокую степень автоматизации;
• Возможность работы по очень сложным контурам;
• Отсутствие микротрещин на обработанном материале;
• Отсутствие окалин на кромках реза;
• Минимальное термическое воздействие на заготовку, за счет чего не ухудшаются свойства сплава;
• Отсутствие механического воздействия и плотного физического контакта, что защищает от повреждений и паразитной деформации заготовки.

Лазерная резка позволяет получать готовые изделия при минимальных затратах рабочего времени, электроэнергии и расходных материалов. С её помощью возможна простая и качественная обработка листов, заготовок нестандартных форм, а также заготовок из материалов повышенной твердости и термостойкости, которые довольно трудно поддаются механической обработке. При этом с помощью лазера также возможно эффективно и быстро обрабатывать и слишком тонкие, хрупкие и сверхпроводимые материалы, при этом качество обработки будет такое же высокое, а вероятность брака гораздо ниже, чем при механическом воздействии.

Для лазерной резки пригодны практически любые металлические сплавы, использующиеся в современной промышленности: углеродистые и легированные стали (в том числе нержавеющие и особо жаропрочные), алюминий и сплавы на его основе, медь, латунь, титан и т.д. Особенно важно, что лазерная резка подойдет и для заготовок любого из перечисленных материалов, покрытых слоем цинка – поскольку лазерный луч нагревает только непосредственно место реза, покрытие не получает повреждений и не оплавляется по кромке, полностью сохраняя свои защитные свойства.

Также мы осуществляем плазменную резку металла при помощи высокотехнологичного станка с плазмотроном.